Биодобавка для КРС

* чтобы прочитать паспорт кликните по картинке

 

Технологии сельского хозяйства.

Улучшение кормов для животноводства и птицеводства.

Реактор гидролиза соломы.

                                                                                          Резюме

Солома — грубый корм, получаемый из злаковых и бобовых культур после обмолота зерна, отличающийся высоким содержанием клетчатки (30-36%) и очень низким уровнем протеина (3,7- 6,1%). Кормовая  ценность  соломы  непостоянна и зависит  от  вида,  сорта  растений,  степени их зрелости, агротехники возделывания, условий хранения и способа подготовки к скармливанию. Несмотря на то, что солому отличает доступность,  из-за  своих  физико-химических свойств она характеризуется низкой питательностью, эффективно может использоваться в качестве корма только после дополнительной переработки.

Настоящее предложение базируется на оригинальном способе преобразования соломы в высокопитательный корм для домашних животных и птиц, посредством ее гидролиза. Реактор(установка) гидролиза соломы (УГС) позволяет получать кормовые добавки, улучшающие степень усвоения кормового рациона, за счет переработки соломы в легкоусвояемые питательные компоненты. В зависимости от режима работы установки возможно получение как кормовой добавки, так и корма непосредственно. Использование установки гидролиза соломы не нарушает существующие линии приготовления кормов. УГС обогащает корм сахарами и другими очень важными для здоровья животных компонентами, такими как полисахариды, пектины, витамины и природные адсорбенты, позитивно влияющими на состояние микрофлоры пищеварительной системы и улучшает усваиваемость организмом животного традиционных кормов. Кроме того, предлагаемая технология универсальна, ее можно применять также для эффективной переработки целлюлозосодержащего сырья (жом, лузга, костра льна, кукурузные кочерыжки, камыш, стебли, корзинки и шелуха подсолнуха, и многое другое). Применение кормовой добавки, полученной с помощью реактора по предлагаемой технологии, дает дополнительное увеличение суточного надоя молока  до  5  литров  и  дополнительный  привеса  суточной  массы  молодняка  до  0,65  кг.

                        Характеристика среды проекта

                                                               Характеристика отрасли

   Анализ состояния сельского хозяйства Российской Федерации позволяет сделать вывод, что развитие и совершенствование агропромышленного комплекса (АПК) и в настоящее время является одним из приоритетных направлений экономической деятельности государства. Правительство России в последнее время большое внимание уделяет реализации целого ряда программ поддержки сельского хозяйства, что привело к тенденции устойчивого роста инвестиций в отрасль (на 28,2% больше в 2011 г., чем в 2010 г.). Это безусловно повлияло на увеличение поголовья крупного рогатого скота (КРС) птиц, и стабильное развитие животноводства, что по большому счету достигается совершенствованием содержания животных, к чему в полной мере относится и кормление. Поэтому формирование рынка кормов и повышение их качества предполагают столь же тенденциозное развитие. Необходимо отметить, что дальнейший рост объема производства кормов в сельском хозяйстве будет обусловлен более эффективным использованием имеющихся посевных площадей и инновационных производственных мощностей.

   Следующая тенденция – усиление наукоемкости применяемых технологий.  Анализ научного обеспечения АПК показал, что из общего числа завершенных, принятых, оплаченных заказчиком и рекомендованных к внедрению прикладных научно-технических разработок всего 2-3% было реализовано в ограниченных объемах, 4-5% - в одном-двух хозяйствах. При этом большое значение приобретают разработки, прошедшие исследования, подтвердившие эффективность применения, способные донести свою разработку до конечного пользователя (в т.ч. модернизация производства, обучение персонала, технологическое сопровождение и обслуживание).

   В пользу указанной тенденции производства кормов оказывает позитивное влияние и соответствующее состояние дел в международном АПК, которое на сегодняшний день отличается ограниченностью ресурсов для создания кормовой базы. Это ориентирует сельхозпроизводителей на необходимость использования имеющегося доступного сырья с максимальной эффективностью, после его переработки. К таким видам сырья в полной мере можно отнести солому. Из-за своих потребительских свойств солома относится к грубым кормам с низкой питательной ценностью, что требует ее дополнительной переработки для последующего применения, как корма. В настоящее время солома перерабатывается физическим, химическим и биологическим способами. Наиболее перспективными методами переработки соломы, повышающими ее потребительские качества (перевариваемость, усваиваемость), являются химические.

Конкурентные преимущества

   Реактор (установка) гидролиза соломы (УГС) прошел все необходимые испытания, получены результаты использования (увеличение надоя, увеличение прироста); результаты технологии прошли все необходимые экспертизы (негативного воздействия на здоровье животного не выявлено); технология подразумевает рациональное использование доступного сырья.В современном сельском хозяйстве солома является наиболее распространенным сырьем для получения кормов. Она характеризуется низкой стоимостью и широкой доступностью. Поэтому именно она явилась сырьем для изготовления кормовой добавки.

Дополнительными конкурентными преимуществами Реактора (установка) гидролиза соломы (УГС) являются:

•  Высокая рентабельность (затраты на приобретение оборудования окупаются менее, чем за 6 месяцев);

•  Небольшой расход кормовой добавки (2 литра на 1 голову КРС);

•  Низкая стоимость сырья (что в сочетании с высокой производительностью позволяет снизить себестоимость кормовой добавки до 8-9 руб./л) и его доступность для работы УГС в течение всего года низкие требования к качеству сырья;

•  Отсутствие дополнительных затрат (доставка, шеф-монтаж и пуско-наладка входят в стоимость оборудования);

•  Небольшая численность обслуживающего персонала (не более 3 человек);

• Простота использования оборудования (обучение занимает не более 2 недель в период пуско-наладки и также входит в стоимость оборудования) неприхотливость самого оборудования, высокая надежность и технологичность производственного цикла позволяют снизить затраты на обслуживание оборудования

•  Повышение показателей качества молока и показатель качества выращиваемого скота

•  Возможность реализации излишков продукции по цене ниже 12 руб./л

•  Возможность оперативного сервисного обслуживания (выезд специалиста в течении 48 часов)

 

Предлагаемая технология.

Технология установок по приготовлению высокопитательного корма из грубого растительного сырья.

   Технология гидролиза соломы с целью получения раствора полисахаридов представляет собой следующее: Сухая солома нарезается на соломорезке до размеров 5 – 15 мм. Потом она загружается в загрузочную емкость и разводится водой в пропорции 1:4, добавляется раствор соляной кислоты до процентного содержания 0,3%.

В загрузочной емкости смесь воды и соломы перемешивается и поступает в реактор, где происходит гидролиз соломы.

Кратко проведем курс химии: солома в основном состоит из целлюлозы, которая в желудке у КРС расщепляется на полисахариды и степень усвоения в желудке в районе 5 – 8% от общей массы. В аппарате производится расщепление молекулы целлюлозы на множественные сахара, т.е. полисахариды, готовый продукт для желудка КРС, который уже усваивается почти полностью.

Реакция гидролиза проходит в аппарате в течение одного часа, при температуре подаваемого пара 120 – 150 градусов и его давлении 2 – 5 атм. Выгрузка готовой продукции происходит под давлением.

На выходе мы имеем два продукта, отличающихся друг от друга по консистенции:

1.  Гидролизат жидкий, соломенный: темно-коричневая жидкость, сухих веществ в нем приблизительно 12%, из которых 45% являются полисахариды, т.е. в литре раствора находится 55 грамм сахаров.

2.  Солома гидролизованная (твердая фракция): солома подвергшиеся обработке на нашем аппарате, приобретает структуру с разорванными внутренними связями, которая по данным Института сельского хозяйства «Нива Татарстана», практически полностью усваивается в желудке у КРС.

Все элементы создаются компанией-разработчиком. Также предлагаемое оборудование предполагает возможность дооснащения и перенастройки под переработку грубого растительного сырья.

Экспликация оборудования

- Соломорезка

- Смеситель

- Емкость для воды с погружным насосом

- Емкость для раствора соляной кислоты

- Парогенератор

- Реактор

- Фильтр-делитель

- Емкость для твердой фракции

- Емкость для жидкой фракции

Требования для размещения УГС мощностью 250 литров в час:

1.  Помещение: размер 20х30м (возможно приспособление других площадей с дополнительной привязкой оборудования).

2.  Электроэнергия 30 кВт.

3.  Источник воды (минимально 300 л/час)

Сырье: солома пшеничная, ржаная, овсяная (размер частиц 2-3 см); соляная кислота ХЧ (на 1м3 готовой продукции– до 1 кг); вода.

 

Полученные в результате применения УГС-1 кормовые добавки (или корм в зависимости от режима работы) характеризуются повышенной питательностью за счет переработки соломы в легкоусваеваемые компоненты (представлено в таблице ниже).

При этом необходимо учитывать, что традиционные корма и питательные вещества в них (в частности cолома измельченная) усваиваются организмом животного не более чем на 10%.

   Девяносто процентов питательных веществ выводятся из организма животного в результате процесса обмена веществ. Кормовая добавка усваивается организмом животного практически на 100% и способствует лучшему усвоению традиционных кормов, за счет чего и происходит увеличение суточного надоя молока и привеса суточной массы молодняка.

 Дополнительным плюсом использования корма, полученного по предлагаемой технологии,является отсутствие в нем вредных для организма животного и человека веществ.

 Кормовая добавка не содержит каких-либо химических препаратов, способствующих ускоренному набору веса животным и накапливаемых в его организме. Таким образом кормовая добавка не оказывает негативного влияния на организм человека при употреблении в пищу мяса и молока КРС.

Заключение о химическом составе и питательности пшеничной соломы, гидролизованной в 0,3-0,4%-ном растворе соляной кислоты.

В представленных образцах пшеничной соломы до и после обработки, а также жидкой фракции гидролизата методами  зоотехнического  анализа был исследован химический состав и рассчитана питательность кормов.

Результаты представлены в таблице:

 В расчете на сухое вещество в обработанной соломе содержание сахаров составляет 34,8 г/кг или повышается в три раза по сравнению с показателем необработанной соломы. В расчете на сухое вещество жидкого гидролизата содержание сахаров повышается до 458 г/кг.

 С учётом дефицита сахара в рационах крупного рогатого скота гидролизованную солому можно рекомендовать скармливанию дойным коровам до 25-30кг, молодняку на откорме - 10-15 кг. Желательно использовать обработанную солому в соответствии с кратностью скармливания рациона в равных количествах.

Кислотный гидролиз не только повышает концентрацию Сахаров, но и приводит к значительной деструкции клетчатки в целом. Такая клетчатка лучше переваривается.

Финансовое обоснование

 

Реактор (установка) гидролиза соломы (УГС) производится в 3 модификациях с объемом реактора 250, 500 и 750 литров. Данное оборудование позволяет вырабатывать кормовую добавку для КРС в количестве 1000, 2000 и 3000 голов соответственно. По требованию  заказчика,  оборудование может быть изготовлено большей мощностью. Стоимость оборудования составляет:

 

•   Реактор мощностью 25 литров в час— 0,55 млн. рублей

•   Реактор мощностью 300 литров в час — 15 млн. рублей

•   Реактор мощностью 750 литров в час — 21 млн. рублей

 

Приобретение данного оборудования не влечет дополнительных «скрытых» затрат, поскольку доставка, шеф-монтаж, пуско-наладка и обучение персонала входят в стоимость оборудования.

Срок изготовления оборудования от 2 до 4 месяцев. В комплект поставки входит сопроводительная документация (инструкция по эксплуатации).

Гарантийный срок на оборудование —1 год, срок службы оборудования — 10 лет. Срок окупаемости оборудования 6 месяцев (при использовании в 1 смену — 8 часов).

Таким образом уже в течение первого года оборудование принесет прибыль в размере его стоимости и каждый последующий год прибыль от использования оборудования составит двойную стоимость оборудования.

Также возможно использование оборудования в 2-2,5 смены (максимальный срок эксплуатации в сутки 22 часа), что безусловно сократит срок окупаемости и приведет к увеличению прибыли от использования данного оборудования.